车削过程与磨削过程的比较?

刨削：是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为3~6μm。磨削：是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。

车削具有比磨削更高的效率，车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的数倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工，而磨削则需要多次安装，因此其辅助时间短且加工表面之间位置精度高。（2）设备投入成本低在生产率相同时车床投资明显优于是磨床，其辅助系统费用也低。

切削速度高；吃刀量小；能加工淬火钢（高硬度材料）；加工精度高，等。

不是。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。综合所述，所以在加工中车削和磨削不是一个工序。

镗削过程中，镗刀在工件孔内旋转，同时沿轴向移动，切削出所需的形状和尺寸。镗削适用于加工较大直径的孔，如发动机缸筒、液压阀孔等。磨削：主要用于加工淬硬或不淬硬的表面，如齿轮、轴等。磨削过程中，砂轮高速旋转，同时工件随之旋转或往复运动，切削出所需的形状和尺寸。

机械加工中刃具的分类和用途

1、一） 机械加工中常用到的是：车、铣、钻、磨、刨。但我们多数做的多是车、铣、钻等。如何知道那些是加工中心加工（铣床）？那些是数控车加工（普通车床）呢？在这行有接触的人都知道的，零件多数为两种：一是箱体（杂合体）；一是盘轴类。

2、刀片的意思是有分车刀片和铣刀片，用于车削加工、铣削加工 指未装柄的刀身部分。装在保险刀架内刮脸用的薄钢片。装在机械上作切削用的片状刃具。

3、刃具是指具有切削功能的工具或器具，通常用于对材料进行切割、削削、雕刻或刮削等操作。这些工具广泛应用于各种工业领域，包括机械制造、木材加工、金属加工、雕刻艺术等。刃具的基本构成通常包括工作部分和夹持部分。工作部分是直接与材料接触的切削部分，如刀具的刀刃或钻头的切削刃。

4、机械加工中，刀具是统称，刃具只是其中一部分，一般把可以最终直接参加切削的部分叫刃具，如刀片、钻头、铣刀、丝锥等等，刀具一般还包括刃具的夹持用具，如刀杆、刀柄、接杆等。有些还把与刀具有关的其他辅具，也归到刀具内，如刀具夹紧螺钉、扳手、对刀用具。

齿轮加工方式有哪几种类型

1、齿轮加工有6种方式：铣齿 成形磨齿 滚齿 剃齿 插齿 展成法磨齿 铣齿：采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。成形磨齿：也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。

2、【答案】：成形；展成 解析：目前制造齿轮主要是用切削加工，按加工原理不同，可以分为成形法和展成法两种。成形法 成形法又称仿形法，是指用与被切齿轮间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法。展成法 展成法以称包络法，是指利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动，切出齿形的加工方法。

3、齿轮轮齿的加工方法很多，如切削、铸造、轧制、冲压等，其中常用的是切削加工方法。切削加工方法分为成形法和范成法两类。

4、刨齿机，是一种金属切削机床，以专用刀具（刨齿刀）来加工直齿圆锥齿轮的齿形。直齿锥齿轮刨齿机可加工直径小至5毫米、模数为0.5毫米，大到直径为900毫米、模数为20毫米的工件。加工精度一般为7级，适用于中小批量生产。

5、车削法： 通过车床和刀具，根据齿轮的轮廓和要求，进行切削和加工。这种方法适用于制造较大直径的齿轮。成型法： 通过使用齿轮成型机和模具来制造齿轮，通常适用于生产小模数的齿轮。磨削法： 使用磨床和磨料进行精密的齿轮加工，以达到更高的精度和表面质量。每种加工方法都有其特定的优势和适用场景。

6、滚齿 属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z=1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。

机械加工设备常见问题与改善

设计加工过程影响机械设备零件的质量，任何环节出现问题，都会降低零件质量。在设计加工零部件时，材料应力性、设计工艺、加工过程都会影响零件质量。

对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。

修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换。调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数。优化，调整编程工艺。借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。松刀故障故障原因：松刀电磁阀损坏。主轴打刀缸损坏。主轴弹片损坏。主轴拉爪损坏。客户气源不足。

除此之外，在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空气精滤和干燥装置，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。2加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏问题 故障发生的现象：主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏。

采用工序集中后，单位加工时间增长，我们将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。加工顺序不合理 有些操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。

下面简单介绍下数控机床加工的常见问题和解决方法：加工平面不平、不光在数控机床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。

车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?_百...

车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度5~10μm。

在普通精度的卧式车床上，加工外圆表面的精度可达IT7一IT6，表面粗糙度Ra值可达6~8μm。因此，车削加工在机器制造业中占有十分重要的地位。

主要是加工轴类，轮盘类，轴套、轮盘等等。 也可以车带螺纹的工件。实际上有时候方形的件也能车了，只要配合适的夹具就可。表面粗糙度从Ra6到Ra2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反义越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8。

刀具为什么要铲背

铲背：角铁内侧是带弧度的，但是角铁背是九十°的直角，当要把一根角铁放入另一根角铁里面时为了两根角铁结合紧密，所以要把放入内侧的角铁背部铲成弧度，所以就叫铲背。切角：在铁塔组立过程当中一些边角有可能影响组装，所以要切去碍事的小角。这些都不是书本上的原话，但是是正确的理解。

可以理解为是一种在刀具上加工出断续连接的渐开线的加工方法，用于丝锥、齿轮滚刀和一些成型铣刀的精加工，加工的最后一续，断续磨削出渐开线。

对高速钢刀具来说，可能使金相组织发生变化，硬度下降，磨损速度迅速上升，从而失去切削性能。在生产中，应当避免这种急剧磨损，在正常磨损即将告终之前，就应及时换刀刃磨。

进行刀具的半径补偿的原因：节省时间：刀具的半径补偿在编写程序的时候更为简单和容易，可以节省大量的时间。精度高：刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。

铲齿成形铣刀的后角是刀刃各点和刀具轴线之间的夹角，对切削性能至关重要。较小的后角可以提高切削刃的硬度和强度，过小会增加断裂风险；较大的后角可以增加切削稳定性，过大会影响切削力和切削效果。正确的后角选择可以提高刀具寿命和切削效率。