机加工中,质检员抽检工件数量。是否有标准数量规定?

根据加工尺寸稳定性的不同，精度高低的不同，抽检的数量是不同的。如果加工零件的尺寸比较稳定，抽检的数量就可以少一些。否则，就要多抽检一些。对于一些重要的产品，要求是百分百的检验。检验员可以根据现场的实际情况来确定检验的数量。比如；轴承的出厂检验就是百分百的检验，挨个过。

达到工作质量标准，保证产品质量达到验收标准，不合格产品杜绝流入下一道工序。 认真贯彻保证产品质量的各项规章制度的实施与执行，组织开展首件检查、中间抽检和自检、互检工作，抓好关键机台、班组及个人的加工质量，对关键产品（异型非标、特殊工件）及特殊的家装产品要亲自组织检查，或者亲自参与产品检查验收。

批量机加产品（链板、销轴、滚轮轴等）抽检10%，按工艺要求做好尺寸记录报告，标识（印章）另放，日期。机加产品（头轴、尾轴、轮体、齿圈等），按工艺要求做好检验尺寸记录报告，标识（印章）或签字、日期。

机加工过程检验方面有什么资料?

1、基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。 对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。最小变形原理：为了保证测量结果的可靠性和准确性，我们应尽量避免各种因素的影响，使变形规划最小化。

2、钳工作业资料包括图纸、工艺文件、钳工手册、检验记录四类。钳工作业资料：图纸包括零件图、总装图、工艺图等，用于指导钳工进行加工和装配操作。工艺文件包括工艺路线、工艺卡、工艺规程等，用于指导钳工进行具体的操作步骤和工艺参数。

3、产品装配图，零件图。（2）产品验收质量标准。（3）产品的年生产纲领。（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。

4、产品特征，质量标准。原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。生产工艺流程。主要工艺技术条件、半成品质量标准。生产工艺主要工作要点。主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。工艺技术指标的检查项目及次数。专用器材特征及质量标准。

5、问题三：什么是检验规程 通过对产品从进货、加工到成品出厂等过程进行检验，确保经检验合格的产品进入公司，合格的工序产品鸡入下一道工序，交付合格的产品。 问题四：进料检验的检验规范是什么？ 40分 进料检验规范 进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

机加工检验员岗位职责

1、一）、职权 对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。（二）、职责 按检验规程对成品进行抽检，保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。

2、负责原辅材料、外协外购件的检验，顾客财产的检验及成品的最终检验。监督检查操作人员在生产过程中的自检、互检工作，严格控制不良品进入下道工序，未自检的产品不予验收，同时把详细情况反馈给上级。

3、检验员岗位职责1 - 负责测量和质检机加工零件与工装夹具 - 负责检测零件并出具测量 报告 - 负责跟项目经理和现场经理沟通关于测量的事情 - 负责和客户沟通、讨论测量有关的事情 检验员岗位职责2 根据企业要求及技术文件标准，对入库的原辅材料进行检验。

4、检验员岗位职责 1． 负责制定物料检验方法和标准，确实执行物料检验。2． 负责进料质量异常的妥善处理。3． 负责对原料规格提出改善意见或建议。4． 检验仪器，量规的管理与校正。5．做好检验的一切准备工作（包括仪器，设备，试剂，药品，标本等），并保证达到检验要求。

5、做好质量检验、质量控制工作，及时整理、汇总各项质检记录及相关资料；负责工作范围内仪器的维护、保养。

机械加工检验要求规范

1、日期：范围 本检验规程适用本公司机械加工产品的检验。检验依据 国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等 检验内容 1尺寸的检验 1基本原则 所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。

2、机械产品检验标准机械产品检验包括两方面第外观机械产品的机械零件和部件表面处理颜色应一致，喷复漆的颜色应无明显色差表面应无划伤，无磕碰。焊接表制面应无焊渣。螺栓校紧后应标记明显。销子安装后的长短应一致。机械产品的电器元件安装应正确并整齐。

3、基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。 对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。最小变形原理：为了保证测量结果的可靠性和准确性，我们应尽量避免各种因素的影响，使变形规划最小化。

4、极限与配合和形位公差，是零件图和装配图中的一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。国家标准总局发布了《极限与配合》（GB/T1800.1～1800.GB/T1804-9《形状和位置公差》GB/T1182～1184-1996等标准。

5、本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容及要求的依据之一。2工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果顾主（客户）另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求或指定行业的标准进行检验。

6、比较现代化的机加工检验仪器、量具有：光学准直仪、投影仪、三维测量仪、经纬仪、镭射检测仪等等。一个合格的机械产品检验员，至少要掌握检验本单位产品必须掌握的检验仪器和量具。一般机加工产品可以分为：优质品、合格品、不合格品。其中不合格品又可以分为：合用品和废品两种。

机械加工质检员的职责是什么?

1、对检验工具、设备、仪器、标准样板作日常维护；检验员工作职责2 电子、通信、生物、化学等相关专业，中专及以上学历；熟悉原材料检验规范和抽样原则；熟练使用office办公软件，做好检验记录的填写、归档整理等。

2、形成完整的产品结构。 质检工种：质检员负责监督产品的生产质量，确保产品符合质量标准。他们需要进行产品检验、测试，确保产品的安全性和可靠性。这些工种在车间中扮演着不可或缺的角色，他们共同协作，完成产品的制造过程。每个工种都有其特定的技能和职责，确保车间的正常运作和产品的顺利生产。

3、保证流入生产加工环节的物料都是合格物品。生产过程检验和试验：负责产品在生产过程中的工序检验，保证工序符合标准。成品检验和试验：负责检验和试验出厂的成品场。每个检验环节都需要认真做好检测记录，形成质检报告，并通知相关工作人员。以上是质检员的工作内容。

4、问题二：质检员属于什么行业 质检员属于物资行业！ 质检员的直接上级是对质检科科长负责，负责对象是物资、产品、设备的质量检查；质检员的工作目标；负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。质检员上岗需要培训和考证，需要通过质检员资格考试，携带质检员资格证书上岗。

5、年以上电子机械类产品质量检验相关工作经验。 对金属件，塑料件，线束的生产加工工艺流程熟悉的优先考虑。 对pcba生产工艺流程熟悉的优先考虑。 具有良好的数理统计分析能力。

6、库管，就是从事仓库里面的管理工作，看是什么仓库了，有成品户，物料仓，半成品，里面的工作也是不一样的，不过都是货物整理和盘点这一块，这几样和普工只是字面上的不同，普工一般都是做流水线的。这几样根本就扯不一块去。